С ДНЁМ СТРОИТЕЛЯ! 70 лет празднику — есть чем гордиться!

регистрация / вход

Проверка пластинчатого теплообменника перед отопительным сезоном - что важно проверить и знать

Базовая функция теплообменного аппарата пластинчатого типа – передача энергии между теплоносителями без прямого контакта, через множество гофрированных металлических пластин. Элементы зафиксированы на опорных плитах, горячий и холодный потоки движутся навстречу. Такая схема формирует завихрения, обеспечивающие эффективность работы. КПД устройств выше, чем у стандартных кожухотрубных аналогов.

Пластинчатые теплообменники востребованы в магистральных сетях, ИТП. Одно из правил безопасной, стабильной эксплуатации – грамотное техническое обслуживание ПТО накануне отопительного сезона, приведение оборудования в соответствие со стандартами и требованиями.

Функции теплообменного оборудования пластинчатого типа

Пластинчатый теплообменник решает комплекс задач:

Разделение магистрального теплоносителя и воды из внутреннего контура. Качество воды в магистралях зачастую низкое, она насыщена солями жесткости, механическими фракциями, провоцирует коррозию труб, поломки запорной арматуры.
Передача тепловой энергии к системам отопления и ГВС.
Защита внутреннего оборудования от повышенного давления и гидроударов, приводящих к разрывам труб, протечкам, потопам.
Улучшение управляемости системы, повышение ее чувствительности к командам автоматики и операторов. Корректировка температуры занимает минимум времени.

Подготовка теплообменника к отопительному сезону

Работы нужно начинать летом. Это позволит действовать без спешки, дискомфорта для жильцов, с запасом времени на ремонт, закупку и установку новых деталей.

Осмотр

Первый этап подготовки обходится без инструмента. Специалистам нужно осмотреть основные детали и элементы:

Корпус и рама. Недопустимы следы коррозии, накипи – в особенности, рядом с крепежом.
Стыковые, соединительные области. Резьбовые, сварные, фланцевые. Ржавчина, присутствие влаги говорят о небольших потерях герметичности. Постепенно они разрастаются, усугубляются, становятся причинами серьезных аварий.
Уплотнители. Актуально для разборных теплообменников. Деформированные, потрескавшиеся полимерные элементы, потерявшие эластичность, нужно заменить.
Пластины. Недопустимы расслоения, деформации, перекосы. Их причины – гидравлические и механические воздействия, следствия – нарушения геометрии, снижение эффективности, неравномерное распределение давления, чреватое прорывом.
Теплоизоляция. Даже небольшие нарушения целостности, отслоения провоцируют потери энергии, снижение КПД.

Проверка автоматики и насосов

Задача насоса – обеспечение нормативного давления в течение полного отопительного сезона. Признаки скорой поломки, снижения эффективности работы – вибрации, шумы, деформации подшипников, биение вала.

Автоматика, от контроллера до датчиков, должна точно реагировать на изменение внешних условий, например похолодание или потепление, четко переключать режимы по заданному графику.

Промывка

Накипь, минеральные отложения на пластинах провоцируют резкое снижение КПД. При отсутствии прямых визуальных признаков проблему вычисляют по косвенным:

Выравнивание температур теплоносителя на входе и выходе.
Увеличение перепада давления между входным и выходным патрубками при сохранении расхода. Это связано сужением канала, воде приходится преодолевать значительное гидравлическое сопротивление.
Появление в теплоносителе загрязнений, посторонних механических фракций.

Даже миллиметрового слоя накипи достаточно для снижения эффективности теплопередачи на 10%. Пренебрежение обслуживанием приводит к нерациональному расходу энергии, повышенной нагрузке, выводящей оборудование из строя.

Для промывки используют два основных метода:

Безразборный. Прост, но способен справиться только с небольшими отложений. Принцип – подача промывочной жидкости, главный компонент которой – лимонная, сульфаминовая кислота. Растворение происходит за счет химической реакции, давление – выводит продукты распада.
Разборный. Необходим при серьезном засорении каналов отложениями, почти полностью блокирующем поток. Требует разбора, механической прочистки пластин.

Опрессовка

Наиболее ответственный этап подготовки пластинчатого теплообменника к отопительному сезону. Задача – контроль прочности и герметичности, принцип – подача рабочей среды под высоким давлением. Алгоритм требует нескольких операций:

Отключение устройства от основной магистрали, заполнение контура чистой водой.
Нагнетание давления насосом. Нужны значения, на 30-50% превышающие паспортный номинал.
Выдержка под высоким давлением в течение получаса. Важно следить за стрелкой манометра. Падение – указывает на негерметичность.
Осмотр уязвимых мест: ранее ремонтировавшихся областей, сварных швов, разъемных, фланцевых соединений. Свищ или трещина заметны сразу.
Постепенный сброс давления, слив воды, просушивание для исключения коррозии.
Документальная фиксация результатов опрессовки. При отсутствии проблем теплоноситель считается исправным, пригодным для эксплуатации в очередном отопительном сезоне.

Техника безопасности

Проверка пластинчатого теплообменника перед отопительным сезоном предполагает контакт с высокотемпературными средами, находящимися под давлением, химически активными веществами. Во избежание травм, материального ущерба важно соблюдать правила ТБ:

Отключение устройства, сброс давления, полный слив теплоносителя, охлаждение корпуса до безопасных температур перед разбором;
Использование минимального набора СИЗ – перчаток, очков, одежды из плотной ткани. Работать с химией разрешено только в помещениях с эффективной вентиляцией для быстрого вывода токсичных продуктов наружу;
Равномерное постепенное ослабление механического крепежа при разборке. Поочередное выкручивание элементов с разных сторон недопустимо, чревато деформациями корпуса.
Подъем пластин за соответствующие элементы конструкции. Тянуть за фланцы и патрубки нельзя – высок риск поломки.
Плавный запуск с постепенным наращиванием давления. Пренебрежение чревато гидроударом, разрывами, деформациями труб, срывами фланцев.

Пренебрежение проверкой: последствия

Игнорирование проверки пластинчатого теплообменника перед отопительным сезоном чревато множеством неприятностей, в том числе:

Нерациональный расход энергии и топлива. В среднем, он увеличивается на 15 процентов;
Прорывы и протечки. Полимерные уплотнители, потерявшие эластичность, проржавевшие трубы и сварные швы не выдерживают нормативного давления;
Полная блокировка внутренних каналов накипью, минеральными отложениями. Промывка и даже механическая чистка в таких случаях бесполезны – понадобится замена;
Завоздушивание. Воздушные пробки нарушают корректную работу автоматики, снижают КПД;
Отказ системы отопления. В разгар отопительного сезона такая авария оборачивается серьезными трудностями. Приходится вызывать аварийную бригаду, экстренно чинить комплекс, чтобы избежать промерзания труб и других критических последствий. Батареи в квартирах остывают, жильцы испытывают дискомфорт.

Подведение итогов

Проверка пластинчатого теплообменника перед отопительным сезоном – одна из основных сервисных операций, пренебрежение которой недопустима. Она занимает минимум времени, не требует больших вложений, но позволяет подготовить устройство к зиме, зафиксировать все уязвимости, усугубление которых обернется серьезными неприятностями.

Проверка исключает падение КПД, прорывы и другие аварийные ситуации. В течение всего сезона система, компонентом которой является пластинчатый теплообменник, будет работать эффективно, не требуя внимания и ремонта.

Рейтинг: 5 / 5